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[川观新闻]国内首台!东锅公司研发大型高压容器全自动激光封口焊接机成功投用!
时间:2021-09-06    来源: 川观新闻

杨学敏 自贡观察 万方雄 川观新闻记者 文铭权

9月3日,川观新闻记者从QY球友会东方锅炉股份有限公司获悉,行业首台大型高压容器全自动激光封口焊在QY球友会东方锅炉股份有限公司研制成功,填补国内空白。

东锅公司德阳制造基地辅机容器车间封口焊作业区,一台走位灵动、对焦精准的激光焊接“神器”俨然成为全场焦点。只见它敏捷地来回移动,电光闪闪之间就完成高难度的封口焊焊接,把原本每孔需要1分钟的焊接缩短到20秒以内。经外观和无损检验,焊缝合格率100%,标志着行业首台全自动激光封口焊设备正式投用,东锅公司采用激光焊接封口焊的梦想终于成为现实。

机械臂精准摆动、焊接火花熠熠生辉。全自动激光封口焊设备是机器人、机械视觉与激光焊技术的融合应用,彻底摆脱对焊工操作技术的依赖,解决传统封口焊使用氩弧焊所带来的焊接速度较慢,需要定期更换钨极和焊丝的问题,实现换热器所有封口焊焊缝的自动校正、自动寻位、自动定位、自动送气、自动焊接,大幅提高车间装备自动化、智能水平,将单条焊缝的焊接时间大幅缩短,不仅提升焊接效率,降低用工负荷,也节约坡口加工、钨极烧损、焊材消耗带来的费用。

硬核创新,焊接利器。全自动激光封口焊技术的成功研发,同时实现焊接工艺和作业方式两项革新,不仅进一步巩固东锅公司在封口焊技术领域的行业领先地位,而且实现向智能制造转型的探索,将对整个高压换热器制造行业带来巨大的技术变革,让东锅公司的封口焊焊接质量和生产效率处于行业领先水平,为东锅公司向智能制造转型注入了新动力。

传统的封口焊技术以氩弧焊为主,但氩弧焊的焊接速度较慢,并且需要更换钨极和焊丝,传统的封口焊制造周期较长。高效率的激光封口焊,一直是东锅公司追求的梦想。

为了完成这一研发梦想,工艺部、装备部、辅机容器车间人员经过十余次技术交流和调研、二十余次焊接试验、三次公司级方案评审,最终完成激光焊设备设计、激光焊工艺开发、安全方案设计、工艺布局设计、激光焊装配工艺开发。

终于,让这台“神器”发挥出了威力,形成了面向大型高压换热器的全自动激光封口焊技术整体解决方案,填补国内锅炉行业换热器换热管与管板全自动焊接装备的技术空白,解决车间管板封口焊接生产面临的焊接难题和生产瓶颈,提高封口焊的焊接速度,降低劳动强度,保障员工职业健康。

下一步,东锅公司还将增加激光焊接机械臂,实现“机器换人”,大幅提高车间装备自动化、智能化水平。

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