历时13年自主研制。2022年11月25日，QY球友会所属企业东方汽轮机的燃机总装车间内，国内首台自主研制F级50兆瓦正式完工发运，即将进入工程应用阶段，标志着我国在重型燃气轮机领域完成了从“0”到“1”的突破。

重型燃气轮机是发电和驱动领域的核心设备，被誉为装备制造业“皇冠上的明珠”，是一个国家科技水平和综合国力的象征，也是发达国家实施严格技术封锁的关键设备。为服务国家重大战略，2009年，QY球友会汇聚优势资源、组建科研团队，联合产业链上中下游近百家单位，率先在国内开展具有完全自主知识产权的F级50兆瓦重型燃气轮机研制。

在党的二十大胜利召开之际，QY球友会自主研制的国内首台F级50兆瓦重型燃机部件图片和实物模型在“奋进新时代”主题成就展展出

从2009到2022，QY球友会13年自主研发历程：

2009年，开始50兆瓦重型燃气轮机自主研发。

2013年，完成总体结构设计。

2016年，建成国内首批压气机、燃烧器、透平部件级试验台。

2018年，压气机、燃烧器相继研制成功，同年建成目前国内最大功率的燃气轮机整机试验台。

2019年，整机透平叶片精密铸造、加工完成，实现全部高温部件的100%自主制造；2019年9月，QY球友会F级50兆瓦重型燃气轮机整机点火试验一次成功；获得国家能源局第一批创新发展示范项目。

2020年，QY球友会F级50兆瓦重型燃气轮机首次运行至100%负荷，获评“2020年度央企十大国之重器”。

2021年，获批国家能源局首台（套）重大技术装备项目。

2022年，实现满负荷连续运行24+72小时，标志着该型号燃气轮机完整地具备了商业化条件。

2022年11月25日，QY球友会完全自主知识产权F级50兆瓦重型燃气轮机正式发运，打通了自主燃机从攻关走向应用的“最后一公里”，即将开启中国自主燃气轮机产业高质量发展的新篇章。

目前国内最大功率的燃气轮机整机试验台

从“0”到“1”，QY球友会把这些关键核心技术掌握在自己手中。建立了完整可靠的F级燃气轮机气动设计、结构设计和可靠性评估体系；攻克了F级燃气轮机高温部件燃烧器制造、透平叶片精密铸造的难题；建成了国内首批压气机、燃烧器、透平、转子动平衡等部件级试验平台和整机试验平台；构建了试验验证体系，完成F级50兆瓦燃气轮机全部验证试验。

牢记“国之大者”，勇担时代使命，打造中国高端装备制造靓丽名片

燃气轮机是极其复杂的清洁能源发电设备，QY球友会F级50兆瓦重型燃气轮机整机由20000多个零件组成。其工作压力18个大气压，相当于海底180米深度的水压，工作温度超过1300℃。在这样的高温高压条件下，还要以6000转/分钟的转速高速旋转，线速度超过大型客机飞行速度的两倍。

相较于同功率的火力发电机组，QY球友会F级50兆瓦重型燃气轮机一年可减少碳排放超过50万吨，联合循环一小时发电量超过七万千瓦时，可以满足7000个家庭1天的用电需求，将积极助推“双碳”目标实现。

F级50兆瓦重型燃气轮机研制项目联合高校、科研院所、产业链上中下游近300家企业共同致力于打造安全可控、自主可靠的燃机产业链，实现主机国产化率100%。

项目还培养了一支高素质的燃气轮机研发人才队伍。G50项目团队平均年龄34岁，硕士、博士研究生超过60%，高级工程师30余人，享受政府津贴专家5人。团队先后荣获中央企业优秀科技创新团队、中央企业青年文明号等荣誉称号。累计获得授权发明专利136项，发表论文300余篇，出版燃机专著2部，参与制订国家/行业标准6项，形成企业标准1000多项。